Оборудование для кондитерских цехов
с гарантией до 18 месяцев
на все узлы и агрегаты

Технология производства различных кондитерских изделий предусматривает покрытие готовой продукции шоколадной либо иной глазурью. Помимо всеми любимых шоколадных конфет, глазурью покрывается   зефир, мармелад, печенье, суфле (конфеты «Птичье молоко»).

Глазурь не только повышает эстетические свойства сладкой продукции, но и добавляет новые вкусовые оттенки. Механизировать этот процесс помогает глазировочная машина, которой комплектуется большинство линий кондитерского производства.

Принцип действия глазировочной машины достаточно прост.

Расплавленная глазурь поливает кондитерское изделие, пропускаемое под струей посредством сетчатого транспортера.

Толщина шоколадного слоя регулируется интенсивностью воздушного потока в зоне обдува (следующий за поливом этап).

В заключение после прохождения через сглаживающие валы, удаляющие излишки глазури, глазурованная продукция поступает на конвейер охлаждающего тоннеля.

Глазировочная машина не сложна в управлении, участие оператора заключается только в загрузке:

• сырья в бак (шоколадная глазурь или другие добавки);
• продукции, предназначенной для глазирования на конвейер.

На машинах, включенных в кондитерские линии, вторая операция выполняется автоматически. Дополнительно оператор следит за регулировками, управляя струей полива глазурью, интенсивностью обдува, скоростью конвейера.

Основные узлы глазировочных машин

UniTechProm поставляет несколько модификаций этого оборудования.  Они отличаются шириной конвейерной сетки, производительностью и объемом бака.

Эти отличия отражаются на габаритах, массе и электрической мощности оборудования, хотя функциональные узлы у всех глазировочных машин одинаковые.

Основными из них являются следующие составляющие машины.

• Сетчатый конвейер осуществляет транспортировку кондитерской продукции внутри машины, сетка допускает стекание излишков глазури в бак;
• Система обдува с мощным центробежным вентилятором, позволяет удалять излишки глазури с поверхности кондитерских изделий. Таким образом, регулируется толщина глазури;
• Ванна она же бак для глазури (стационарная либо выкатная), обеспечивает постоянный нагрев шоколадной глазури до требуемой температуры. За нагрев отвечает водяная рубашка с подогревом теплоносителя ТЭНами;
• Лопастной насос, подает разогретую глазурь в зону глазирования;
• Глазировочная ванночка с регулируемой заслонкой для управления параметрами струи;
• Сглаживающие валы, которые убирают излишки шоколадной глазури снизу изделия.

Из дополнительных узлов можно назвать встряхиватель сетки, очищающий ее от глазури и каплесъемный валик для удаления «хвостиков». Кроме того каждая из моделей допускает установку сменного декоратора, позволяющего наносить петлевидный узор.

Глазировочные машины изготавливаются из нержавеющей стали, что обеспечивает полное соответствие действующим санитарно-гигиеническим нормам.

Использование импортных комплектующих, включая электронику, позволяет изготавливать оборудование на уровне лучших мировых образцов. Например, для плавной регулировки объема подачи глазури и скорости сетчатого конвейера используются мотор-редукторы с частотными преобразователями, произведенные в Японии (Mitsubishi), а сетки для конвейера закупаются в Германии.

Отечественные глазировочные машины, цены которых конкурентоспособны по сравнению с импортными аналогами, ничем не уступают последним по качеству, надежности и техническим характеристикам.

—

(оборудование для кондитерских цехов — UniTechProm)

Кондитерские изделия ассоциируются с радостью, состоянием праздника, не случайно конфетные обертки всегда выпускались яркими и броскими.

Современное кондитерское оборудование позволяет «раскрасить» и сами сладости, придавая конфетам, зефиру или печенью более привлекательный внешний вид. С такой задачей отлично справляется кондитерский декоратор – специальная машина, позволяющая наносить на поверхность излюбленного десерта узор из шоколадной глазури.

Вообще узор может быть не только шоколадного цвета. Машина позволяет наносить рисунки другого цвета, например белой глазурью на темной поверхности шоколадных конфет. Декорирование сладостей позволяет расширить ассортимент, дополняя и без того насыщенные прилавки кондитерских магазинов.

Производится кондитерский декоратор в различных модификациях:

• с нанесением узора только на верхней поверхности;
• с нанесением узора сверху и глазированием основания (снизу);
• подвесные декораторы (встраиваемые в глазировочные машины).

Декорирующая машина – неотъемлемая составляющая различных кондитерских линий включена она и между двумя охлаждающими тоннелями глазировочно-декорирующей линии.

Устройство и принцип действия

Кондитерский декоратор имеет тщательно продуманную конструкцию с удобными органами управления, сконцентрированными на панели пульта. Корпусные детали, а также большинство конструктивных и функциональных элементов изготовлены из нержавеющей стали.

Основные узлы декорирующей машины:

• ванна для подогрева глазури;
• лопастной насос для подачи глазури к форсункам декоратора;
• сетчатый конвейер;
• узел декорирования;
• пульт управления.

Сетчатый транспортер конвейера и декорирующий узел приводятся в движение моторами-редукторами, скорость которых плавно регулируется блоками электронного управления.

Подогрев ванны производится водяной рубашкой с циркуляционным насосом, равномерный подогрев обеспечивает перемешивание глазури. Нужная температура поддерживается электронным терморегулятором.

Транспортерная сетка расположена непосредственно над ванной, благодаря этому излишки глазури при декорировании стекают обратно к общей массе.

Процесс декорирования происходит следующим образом. После загрузки глазури с возможными добавками в ванну, она разогревается до требуемой температуры. Далее насос начинает закачивать жидкую глазурь в декорирующий узел машины. Форсунки кондитерского декоратора регулируются таким образом, чтобы глазурь стекала ровными непрерывными струями.

На сетчатый транспортер поступают кондитерские изделия, предназначенные для декорирования. Декорирующий узел перемещает форсунки в направлении, перпендикулярном движению сетки, таким образом, при прохождении изделия под струями на него наносится декорирующий узор. Скорость конвейера и амплитуда колебаний форсунок плавно регулируются в широких пределах, что обеспечивает широкое разнообразие наносимых рисунков.

В машине предусмотрена система прочистки форсунок в ручном или автоматическом режиме. Интервал автоматической прочистки задается регулируемым таймером. Значение температуры расплавленной глазури удерживается на постоянном уровне и устанавливается с помощью термодата.

Наши кондитерские декораторы отличаются высокой производительностью и экономичностью. Они просты в управлении и обслуживании, а доступная цена российских машин только добавляет им привлекательности на рынке кондитерского оборудования.

—

(оборудование для кондитерских цехов — UniTechProm)

Кондитерское производство предполагает различные технологические операции, в том числе и связанные с высокотемпературными режимами. С высокими температурами связано производство шоколадных конфет, зефира, мармелада и ряда другой кондитерской продукции.

Глазировочные линии работают с расплавленной шоколадной глазурью, которая также предусматривает охлаждения после нанесения. Не случайно охлаждающий тоннель бывает включен в большинство кондитерских линий.

Тоннель с транспортером представляет собой холодильное оборудование для кондитерских изделий, где продукция быстро и равномерно охлаждается до требуемой температуры. Универсальное оборудование устанавливается сразу после машин:

• зефироотсадочных;
• мармеладоотливочных;
• конфетоформующих;
• глазировочных.

Активно применяются охлаждающие тоннели при производстве выпечки. Таким образом, этот тип кондитерского оборудования можно отнести к основному, востребованному практически в любом кондитерском производстве.

Принцип работы охлаждающего конвейера основан на обдуве горячей продукции потоками холодного воздуха. Продуваемые через конвейерную ленту, они охлаждают кондитерские изделия на протяжении всей охлаждаемой зоны. Появляющийся в процессе охлаждения конденсат отводится наружу через специальную систему трубок.

На производительность охлаждающего тоннеля оказывают влияние:

• скорость перемещения конвейерной ленты;
• интенсивность обдува холодным воздухом;
• температура подаваемого охлажденного воздуха.

Нужные параметры поддерживаются с помощью микропроцессорного управления, с возможной дистанционной регулировкой и не зависят от температуры внутри помещения.

Конструктивно кондитерское холодильное оборудование поставляемое UniTechProm представлено тоннелями, состоящими из нескольких секций. В зависимости от модификации их может быть от 2-х до 4-х.

Секционная конструкция отличается большей надежностью, поскольку выход из строя одной секции, сохраняет работоспособность охладителя в целом.

Основные элементы тоннеля (короб с каркасом) изготовлены из нержавеющей стали, чем обеспечивается выполнение санитарно-гигиенических требований.

Термоизоляция усиливается применением сэндвич-панелей.

Для облегчения доступа к продукции внутри тоннеля и простоты обслуживания оборудования, боковые панели выполнены откидными.

Все комплектующие, используемые при производстве оборудования принадлежат лучшим мировым брендам, электроника – японского производства.

Механизмы охлаждающего тоннеля работают от электродвигателя итальянского производства через редуктор.

Скорость конвейера регулируется плавно частотно-регулируемым приводом «Mitsubishi» (Япония).

Конвейерная лента – двухслойная, бесконечная, материал ПВХ (производства Голландии).

Агрегаты холодильные производства Франции.

Охладители воздуха и терморегулятор произведены в Италии.

«Многонациональное» происхождение холодильного оборудования для кондитерских изделий нисколько не ухудшают характеристик тоннелей. Производительность, надежность и качество нашей продукции соответствует зарубежным аналогам.
Другой отличительной чертой продукции принято считать доступные цены. Мы предлагаем охлаждающие тоннели европейского качества по демократичным конкурентоспособным ценам.

—

(оборудование для кондитерских цехов — UniTechProm)

Фигурный шоколад знакомая всем с детства разновидность кондитерских изделий, подкупающая своей простотой и востребованностью.

Отлитый в специальные силиконовые формочки шоколад, застывает, сохраняя их форму, а ассортимент популярной сладости зависит только от разнообразия силиконовых форм. Процесс изготовления десерта достаточно прост, да и отливочная машина не представляет собой большой сложности.

Помимо обычных машин, отливающих шоколад в формы, существуют машины для отливки двухцветного шоколада, правда, принципиальных отличий оба типа не имеют.

Устройство и принцип действия

Простота устройства отливочной машины для фигурного шоколада определяет ее несложный алгоритм работы, надежность и долговечность.

Основные функциональные элементы машины представлены:

• ленточным конвейером с непрерывной лентой;
• темперирующей ванной с мешалкой и подогревающей водяной рубашкой;
• дозатором с форсунками, подающими шоколад в формы;
• лопастным насосом, нагнетающим расплавленную шоколадную массу в дозатор;
• блоком электронного управления с удобным пультом.

Все узлы машины расположены в корпусе из нержавеющей стали. Часть из них, включая насос, оснащены системой подогрева. Таким образом, расплавленное сырье не остывает, сохраняя требуемую консистенцию.

Шоколадное сырье загружается в темперирующую ванну, по своему устройству напоминающую варочный котел, где он расплавляется до жидкого состояния.

Лопастным насосом жидкий шоколад подается в дозатор, который с помощью форсунок разливает его в формы. Формы перемещаются по конвейерной ленте отливочной машины, их положение и моменты розлива контролируется оптическими датчиками.

Весь процесс управляется электронным блоком управления, необходимые режимы которого, такие как дозировка, шаг отливки, скорость конвейера и пр. устанавливаются оператором с пульта.

Отливочная машина для изготовления двухцветного шоколада устроена аналогичным образом, разница заключается в том, что она оснащена двумя ваннами, а дозатор имеет два ряда форсунок.

Такое решение позволяет отливать двухцветные шоколадные изделия, как вариант состоящие из половинок разного цвета. Используя всего одну отливочную головку, на такой машине можно отливать шоколад одного цвета.

—

(оборудование для кондитерских цехов — UniTechProm)

Печенье – популярная разновидность кондитерских изделий. За всю истории знакомства человека с этой группой десерта было изобретено сотни рецептур, отличающихся вкусовыми качествами, кулинарными тонкостями.

Особенное положение среди знакомых типов печенья занимает так называемое сахарное, позволяющее сохранять рисунок, который наносит на заготовку формующая машина, после выпечки.

Специфической особенностью сахарного печенья считается пластичное и крутое тесто, именно благодаря своей консистенции оно сохраняет рисунок, нанесенный печатным способом.

Осуществляется это с помощью ротационной формующей машины, поскольку другие тестоотсадочные для этих целей не пригодны.

Машины такого типа универсальны, помимо сахарного печенья они позволяют выпекать крекеры, зерновые хлебцы, галеты и даже тонкий армянский лаваш.

Конкретное назначение определяется только используемой оснасткой, которая применяется для каждого продукта отдельно:

• формующий барабан необходим при производстве сахарного печенья;
• вырубной вал формует хлебцы, крекеры, галеты;
• узел, формирующий прямоугольные фрагменты теста необходим при производстве армянского лаваша.

Из дополнительных оснасток можно привести прокалывающий вал для нанесения отверстий на галетном печенье, посыпающий механизм для печенья сладкого либо увлажняющую станцию для лаваша.

Кроме того дополнительное оборудование представлено конвейером для сбора остатков теста с конвейерной ленты, для отправки их обратно в бункер.

Устройство и принцип действия

Ротационные формующие машины обладают достаточно простой и понятной конструкцией с несложным алгоритмом работы. Расчетная производительность машин в зависимости от модели может достигать 350/500 кг/час.

Конструктивно машина формующая ротационная представлена следующими основными составляющими:

• анодированным алюминиевым подающим валом;
• бронзовым формующим ротором;
• резиновым вдавливающим валом;
• ПВХ конвейерной лентой;
• откидным бункером из пищевой нержавеющей стали;
• ножом-скребком для очистки конвейера.

Все комплектующие объединены корпусом из анодированного алюминия и нержавеющей стали, с регулируемыми по высоте ножками.

Формующий ротор оборудования для сахарного печенья быстро и легко подвергается замене, позволяя изменять форму и рисунок печенья. Сменные роторы могут иметь самые разные рисунки, они либо выбираются из каталога, либо изготавливаются на заказ.

Помещенное в бункер тесто подается на формирующий барабан ротора и при помощи вдавливающего вала производится печать формы и рисунка будущего печенья. После принятия необходимой формы заготовки десерта выкладываются на конвейерную ленту и двигаются по направлению к поду тоннельной печи.

Управление всеми подвижными механизмами машины формующей ротационной обеспечивает мотор-редуктор с частотным преобразователем. Электронный блок управления обеспечивает необходимые регулировки, включая скорость вращения формующего ротора, давления на него резинового вала, управление ножом-скребком и т.д.

Как и любое кондитерское оборудование поставляемое UniTechProm, собирается исключительно из фирменных комплектующих. Но главным преимуществом считается доступная стоимость, в которой зарубежные аналоги, при равноценном качестве явно проигрывают.

—

(оборудование для кондитерских цехов — UniTechProm)

Мармелад – знакомое с детства лакомство с приятным фруктовым или ягодным вкусом не только приятное на вкус, но и полезное.

Мармелад прост в изготовлении, что определяет его вполне доступную стоимость, а линия по производству мармелада одна из наиболее простых среди кондитерского оборудования.

Ее основу составляет мармеладоотливочная машина, которая,  достаточно универсальна и может использоваться для отливки суфле, других сладостей, отливаемых в силиконовые формы.

Технология производства мармелада предусматривает отливку горячей мармеладной массы в специальные формы с последующим охлаждением до застывания сладости.

Для этого в бункер отливочной машины для мармелада заливается подготовленная масса, а работа оператора заключается только в установке на конвейер пустых форм и снятие с уже налитой мармеладной массой.

На автоматических линиях снятие не требуется, а следом за машиной может располагаться охлаждающий тоннель, соединенный с нею транспортером.

Отличие двухрядной машины от однорядной заключается в большей производительности первых.

Устройство и принцип действия

Основу отливочной машины для мармелада представляет станина, сваренная из профильной трубы прямоугольного сечения.

К основным узлам машины следует отнести:

• бункер для мармеладной массы;
  дозирующую головку;
• транспортер с бесконечной лентой;
  привод;
• пульт управления.

Бункер выполнен из нержавеющей стали в виде емкости с водяной рубашкой, назначение последней – поддержание заданной температуры мармеладной массы.

Самым ответственным узлом является дозирующая головка, представленная поршневым дозатором с золотниковым затвором.

Управление поршневым приводом производится через рычажную систему от главного вала, от него же работает и привод золотника через систему рычагов с кулачком. Ход поршней допускает грубую и точную регулировки. Материал, из которого изготовлены все детали дозирующей головки – пищевая нержавеющая сталь.

Отдельного внимания заслуживает транспортер мармеладоотливочной машины. Бесконечная лента непрерывно находится в движении, до тех пор, пока форма для отливки не перекроет зону, контролируемую фотодатчиком.

При наступлении этого события транспортер переходит в шаговый режим – начинается отливка, главный привод управляет поршнями. После заполнения формы главный привод отключается, и лента конвейера начинает непрерывное движение, именуемое режимом ожидания. Как только в зоне фотодатчика окажется новая силиконовая форма, цикл повторяется, происходит отливка.

Гибкое управление всеми режимами машины, включая шаг отливки и объем подачи мармеладной массы, обеспечивает расположенный сбоку пульт управления.

Принцип действия отливочной машины для мармелада достаточно прост. В бункер заливается мармеладная масса, а на транспортер ставится форма. По достижении ею дозирующей головки поршни продавливают массу через фильеры, и она попадает в форму.

При изготовлении мармеладоотливочных машин используются импортные комплектующие ведущих мировых производителей. Это позволяет получать оборудование на уровне лучших мировых производителей, качество выпускаемой продукции и ресурс которых ничем не уступает зарубежным аналогам.

Единственным отличием является более доступная цена – наше оборудование дешевле.

—

(оборудование для кондитерских цехов — UniTechProm)

Песочное, овсяное, сдобное – это те виды печенья, производство которых выполняется с участием таких кондитерских машин. Не обходится без них и выпечка кексов, бисквитной продукции из жидкого теста.

Типичным представителем кондитерского оборудования для производства десертной выпечки можно назвать отсадочную машину для пряников.

Машина для отсадки теста отличается достаточной универсальностью и производством только изделий из теста не ограничивается.

Так отсадочная машина находит применение при производстве различных видов конфет, например ириса, трюфелей, всеми любимого «Птичьего молока», с их помощью формуется зефир, пралине, суфле, творожная или фруктовая массы.

Находят они применение при изготовлении пирожного «Картошка», десертов из густых кондитерских масс.

Разновидности отсадочных машин

Тестоотсадочные машины для печенья и других кондитерских изделий следует делить по двум основным признакам:

• по консистенции теста или кондитерской массы, с которыми она должно работать;
• по количеству бункеров, определяющим функциональные возможности машины.

Первый признак в свою очередь подразумевает оборудование для работы с густыми массами (крутым тестом) и кондитерские отсадочные машины, предназначенные для мягкого и жидкого теста.

Их функциональные отличия заключаются в типах насосов, используемых для подачи теста.

Существуют несколько разновидностей насосов:

• валковые для работы с тестами средней густоты;
• шестеренчатые позволяют работать с полужидким и жидким тестом;
• валково-шестеренчатые обладают универсальностью и способны заменить первые два;
• кулачковые и шнековые насосы предназначены для работы с густым и крутым тестами.

Первыми, например, может быть укомплектована отсадочная машина для медового теста, в то время как шнековый подойдет для работы с твердыми массами типа пралине и крутым тестом. В зависимости от теста, с которым предстоит работать кондитерской машине, устанавливается тот либо иной насос, процесс замены не занимает много времени.

Одной из сопутствующих операций, в процессе отсадки теста и кондитерских масс, принято считать резку формованных заготовок. Она допустима тремя способами, реализуемыми в алгоритме работы конкретной тестоотсадочной машины:

• методом отрыва, путем перемещения стола с заданной амплитудой, когда верх заготовки буквально отрывается;
• струнная резка;
• диафрагменная резка.

Метод отрыва используется при отсадке печений из жидкого или полужидкого теста, при производстве зефира, два остальных варианта резки целесообразны для отделения заготовок из крутого теста.

Примером реализации последнего типа резки может служить диафрагмовая отсадочная машина. В ряде случаев возможна комбинация двух типов резки (струнная + отрыв или диафрагмальная + отрыв).

По функциональным возможностям все отсадочные машины для теста и кондитерских масс делятся на два типа: однобункерные и двухбункерные.

Однобункерные предназначены для формования печенья, пряников и прочих кондитерских изделий из однородного теста при изготовлении одноцветных изделий.

Загружаемая в бункер масса поступает в дозирующую головку и затем выдавливается, обретая нужную форму, которую заготовке придает насадка.

Форма отсаживаемой заготовки зависит от типа насадки. В качестве примера такого оборудования можно привести машину для производства пряников без начинки или отсадочную машину для заварного теста при производстве эклеров.

Другим, более совершенным и функциональным устройствам считается тестоотсадочная машина двухбункерная.

В отличие от своего однобункерного прототипа она дает возможность отсаживать изделия из двухцветного сырья (теста, зефирной массы) либо обладающего разными вкусовыми качествами. Кроме того машина с двумя бункерами позволяет производить кондитерские изделия с начинкой (джемом, конфитюром, сгущенным молоком и т.д.).

Пряники и зефир с начинкой, двухцветное печенье или другие сладости не только активнее завоевывают сердца сладкоежек, но и существенно расширяют ассортимент производимой продукции.

Это несет в себе вполне ощутимый экономический эффект и оправдывает капиталовложения в более дорогой, но универсальный двухбункерный вариант тестоотсадочной машины.

Каждый из бункеров предназначен для загрузки теста либо зефирной массы разных цветов, в случае кондитерских изделий с начинкой во второй бункер загружается кондитерская масса начинки.

При работе с зефирной массой бункеры обоих типов машин оснащаются системой подогрева для поддержания определенной температуры кондитерской массы.

Отсадочные машины для двухцветного печенья, как и их однобункерные варианты могут быть включены в различные автоматизированные кондитерские линии либо использоваться как отдельное оборудование.

Принцип действия, устройство и особенности тестоотсадочных машин

Алгоритм работы тестоотсадочной машины достаточно прост. В бункер загружается готовое тесто или предназначенная для отсадки кондитерская масса.

Оттуда, прокачиваемое насосом оно поступает в формовочную головку, где с помощью вращающихся фильер (экструзионных насадок) выдавливается на транспортерную ленту стола машины. В качестве последней могут выступать противни, транспортер тоннельной печи, движущийся непрерывно под.

Благодаря автоматике, управляемой электронным блоком управления, оператор может легко изменять параметры работы тестоотсадочной машины.

Регулировке поддается дозировка теста в изделиях, промежутки между ними и ряд других параметров. Электронный блок управления удерживает заданные режимы на протяжении всего времени работы оборудования.

Конструктивно устройство отсадочной машины представлено следующими составляющими:

• экструзионным блоком, представленным бункером, вальцово-шестеренчатым или другого типа насосом, набором соединительных трубок;
• формовочным блоком, включающим экструзионные насадки (фильеры, дюзы) и шибер;
• системой резки, например диафрагменной с пневмоприводом;
• столом с непрерывной транспортерной лентой;
• электронным блоком управления, оснащенным сенсорным экраном с простым, понятным интерфейсом.

Все элементы машины объединены единым корпусом, собранным на стальной раме.

Экструзионный блок однобункерной машины имеет один бункер (как это видно из названия), а формовочный блок или головка укомплектован одним рядом фильер. Соответственно двухбункерная отсадочная машина имеет два экструзионных блока с двухрядным формовочным блоком. Каждый ряд фильер формовочного блока подключается к разным бункерам.

Разнообразие форм выпускаемой продукции обеспечивают сменные фильеры, набор сменных дюз приобретается отдельно, в стандартной комплектации машина производит заготовки круглой формы с ровным верхом.

Подавляющее большинство узлов и деталей, включая корпус тестоотсадочной машины, изготавливается из нержавеющей стали, предназначенной для пищевого производства. Она удовлетворяет всем санитарно-гигиеническим нормам и обеспечивает простоту обслуживания.

—

(оборудование для кондитерских цехов — UniTechProm)

Конфетоформующие машины позволяет механизировать процесс производства конфет.

Технология производства конфет достаточно проста – они изготавливаются путем выпрессовывания из кондитерской массы бесконечных конфетных жгутов. Следующим этапом идет резка, охлаждение, покрытие шоколадной глазурью (в случае необходимости).

Соответственно процесс изготовления популярной сладкой продукции помимо машины для приготовления конфет, предусматривает наличие в составе кондитерской линии:

• машины гильотинной резки (при отсутствии собственного струнного резака);
• охлаждающего тоннеля, для снижения температуры отформованной массы;
• глазировочной линии, необходимой при производстве шоколадных конфет.

Этот минимальный набор технологического кондитерского оборудования позволяет полностью автоматизировать производство конфет, начиная от подготовки кондитерских масс и заканчивая упаковкой готовой продукции.

Типы конфетоформующих машин

В зависимости от типа выпускаемой продукции машины для формовки конфет делятся на установки для производства конфет без начинки и с начинкой. Соответственно второй вариант оснащен дополнительным формующим узлом и бункером, обеспечивающим подачу начинки. Такой вариант несколько сложнее, правда и функциональность самой машины намного выше.

Другим вариантом разделения конфетоформующих машин считается отсутствие или наличие собственного устройства резки. В первом случае машиной отсаживается бесконечный жгут, который транспортируется на машину гильотинной резки, расположенную следом. Возвратно-поступательным движением ножей в ней жгуты режутся на конфеты.

При наличии собственного струнного резака, машина выпускает заготовки конфет требуемых размеров. Микроконтроллерное управление позволяет регулировать параметры резки, обеспечивая оптимальные режимы для конфетных масс различной консистенции. Продукция таких машин из зоны реза поступает непосредственно на конвейер охлаждающего тоннеля.

Устройство и принцип действия

По устройству конфетоформующую машину можно отнести к достаточно простому и надежному кондитерскому оборудованию.

Основные функциональные узлы ее представлены:

• загрузочной воронкой (бункером);
• нагнетающим узлом;
• формующими матрицами.

У машин для производства конфет с начинкой основные узлы, продублированы.
Формующие матрицы позволяют производить непрерывные жгуты с различным количеством ручьев, в зависимости от моделей оно может составлять 6/9 или более рядов. Сменные насадки дают возможность выпрессовывать жгуты как круглого, так и прямоугольного сечения.

Все узлы машины для приготовления конфет смонтированы в едином корпусе, электронный блок управления оснащен пультом с удобным интерфейсом.

Принцип формовки конфет заключается в следующем. В воронку бункера загружается подготовленная до требуемой консистенции кондитерская масса.

Нагнетающий узел, как правило, шнекового типа подает ее на формующие матрицы, выдавливая через насадки непрерывные жгуты.

Попадая на сторонний транспортер, они следуют к гильотинной режущей машине, в случае со струнной резкой отсадка производится на собственный транспортер (подкатной).

—

(оборудование для кондитерских цехов — UniTechProm)

Декорирование кондитерской продукции добавляет любимому лакомству эстетическую привлекательность.

Одним из давних способов декорирования десертной выпечки считалась обливка пряников и печенья сахарным сиропом. Не теряет актуальности старинный способ и сегодня, благодаря чему сиропообливочные машины присутствуют на большинстве кондитерских производств.

Несложная, но востребованная машина присутствует на многих кондитерских линиях и позволяет с максимальной производительностью декорировать пряники и печенье. Процесс декорирования также не сложен, что определяет простоту и надежность конструкции оборудования.

Устройство и принцип действия

Изготавливается сиропообливочная машина из комплектующих лучших мировых производителей, что позволяет добиться исключительного качества при доступной цене.

Основные компоненты машины:

• конвейер, транспортирующий декорируемую продукцию через зоны обливочной машины;
• обливочная зона, где происходит покрытие кондитерских изделий сахарным сиропом;
• зона обдува, где воздушным потоком производится сушка декорирующего покрытия.

Обливочная зона оснащена узлами, обеспечивающими непрерывный поток облива сладостей:

• баком для сахарного сиропа;
• обливочной ванной;
• насосом для перемещения сиропа из бака в ванну;
• дюзами, подающими сироп на изделия;
• расположенным под сетчатым конвейером поддоном для сбора излишков сиропа.

Декорируемые изделия (пряники, печенье, другие сладости) попадая на конвейерную сетку сиропообливочной машины, поступают в обливочную зону.

Попадающий из бака сироп в обливочной зоне через дюзы льется из ванны на кондитерские изделия, обильно покрывая их. Излишки сиропа стекают в поддон, возвращаясь затем в бак.

Далее облитая продукция поступает в зону обдува, где под воздушным потоком происходит быстрое высыхание сахарного сиропа. Готовые изделия поступают на упаковку.

Контролировать весь процесс оператору помогает электронный блок управления с пультом, имеющим простой, интуитивно понятный интерфейс. Среди возможных регулировок можно назвать: скорость перемещения транспортера, интенсивность подачи сиропа, мощность воздушного потока в зоне обдува.

Машина для обливки сахарным сиропом – простой и доступный способ сделать свою кондитерскую продукцию привлекательней для покупателей.

—

(оборудование для кондитерских цехов — UniTechProm)

Механизировать процесс изготовления любимого лакомства позволяет  зефироотсадочная машина с высокой производительностью.

Технология производства зефира достаточно проста, однако она предполагает охлаждение после отсадки продукта с последующей сушкой.

Сушка занимает основной промежуток технологического процесса, на нее уходит до суток времени (при классической технологии) либо до одного часа при производстве лакомства на высокоэффективных поточных линиях.

Независимо от выбранной технологии основу любого производства зефира составляет зефироотсадочная машина, построенная по аналогии машины тестоотсадочной.

Только в отличие от последней, машина для производства зефира имеет подогрев бункера. Эта мера необходима, поскольку зефирная масса отсаживается при повышенной температуре. Другим отличием обоих машин считается то, что при традиционной технологии, когда сушка зефира осуществляется в специальных шкафах, он отсаживается на лотки.

Управление машиной производится автоматически с помощью встроенного контроллера, работающего по специальному программному обеспечению.

Устройство и принцип действия

Функционально зефироотсадочные машины представлены двумя основными узлами: автоматической конвейерной лентой и отсадочным узлом.

Конвейер имеет два рабочих режима:

• непрерывное движение в режиме холостого хода;
• пошаговое движение в режиме отсадки.

Второй режим включается автоматически, при попадании лотка в зону отсадки по сигналу оптодатчика.

Отсадочный узел содержит следующие основные составляющие:

• бункер, оснащенный водяной рубашкой для поддержания температуры зефирной массы;
• дозирующая головка с поршневым дозатором и золотниковым затвором;
• фильеры дозирующей головки, через которые осуществляется отсадка зефира.

Фильеры головки сменные, в зависимости от типа продукции они могут заменяться комплектом.
Управление исполнительными элементами осуществляется от главного привода посредством рычажной и кулачковой системы. Допускается грубая и точная регулировка поршней.

Все компоненты машины зефира смонтированы на сварной стальной станине, изготовленной из профильной трубы. Основные узлы, контактирующие с зефирной массой, изготовлены из пищевой нержавеющей стали.

Принцип работы

В бункер загружается готовая зефирная масса.

С помощью водяной рубашки поддерживается оптимальная температура, необходимая для требуемой консистенции массы.

По сигналу оптодатчика при попадании в зону контроля лотка, конвейерная лента переходит в режим отсадки, в заданном алгоритме активизируются элементы дозирующей головки.

После заполнения лотка конвейер снова переходит в непрерывное движение – цикл повторяется.

Электронный блок управления позволяет оперативно проводить регулировки машины при помощи удобного выносного терминала.

Все комплектующие зефироотсадочных машин — импортного производства от ведущих мировых производителей. Это позволяет создавать оборудование для кондитерского производства способное конкурировать с лучшими мировыми аналогами. Вне конкуренции остается только стоимость – наше оборудование дешевле импортного.

—

(оборудование для кондитерских цехов — UniTechProm)

Кондитерское производство сопряжено с рядом технологических операций, часть из которых требует высоких температур.

Это может быть расплавление твердых ингредиентов (жиров, шоколада), приготовление кондитерских масс (ирис, зефир, мармелад, пастила), подготовка сиропов и многое другое.

Практически все процессы, связанные с подогревом, требуют постепенного, равномерного, исключающего пригорание повышения температуры.

С такой задачей успешно справляется темперирующая емкость или варочный котел – разновидность оборудования, востребованная при производстве многих кондитерских изделий.

В зависимости от назначения и масштабов кондитерского производства изготавливаются пищевые варочные котлы различного объема от нескольких десятков до тысяч литров. Мы поставляем емкости от 60 до 250 литров. По индивидуальным требованиям заказчика объем может быть увеличен до 20000 литров.

Устройство и типы варочных котлов

Конструктивно все темперирующие емкости имеют схожее устройство. Рабочая емкость из пищевой нержавеющей стали помещена в металлический кожух с теплоизоляцией и имеет с последним герметичное соединение по принципу термоса.

В пространстве между ними циркулирует теплоноситель, в качестве которого выступает вода или масло. Такое решение исключает контакт рабочей емкости с источником подогрева, что гарантирует полное отсутствие риска пригорания.

Верхние части, включая крышки, большинства варочных емкостей оснащены мешалками различной формы, управляемыми мотор-редукторами. Варочный котел с мешалкой обеспечивает равномерный подогрев и однородную консистенцию содержимого.

Большая вариативность рабочих емкостей позволяет подобрать темперирующее оборудование практически для любого кондитерского производства. Так сироповарочные котлы максимальной емкости востребованы на крупных кондитерских фабриках с большим объемом выпускаемой продукции. В то время как для эксплуатации в небольшом кондитерском цеху вполне достаточно купить котел варочный емкостью 60 – 100 литров.

Полную безопасность работы обеспечивает защитная автоматика, с помощью датчиков температуры и давления контролирующая процесс нагрева и варки. В случае ситуаций, приближающихся к аварийным, происходит отключение котла. Электронный блок управления, установленный на корпусе, позволяет оперативно устанавливать или менять основные параметры работы.

По типу используемого энергоносителя варочные котлы можно разделить на три вида:

• электрические;
• газовые;
• паровые.

Теплоноситель в электрических котлах подогревается трубчатыми электронагревателями (ТЭНами). Такое оборудование просто в монтаже и не требует дополнительных коммуникаций.

В оборудовании, работающем на газе, подогрев теплоносителя обеспечивает газовая горелка. Монтаж котла нуждается в газификации производственного помещения и подключении к магистрали природного газа.

Энергоносителем парового котла является магистральный водяной пар. Как правило, такой бывает на крупных предприятиях, соответственно, паровые варочные котлы обычно более производительны.

Применение комплектующих известных мировых брендов по качеству и надежности ставит отечественную продукцию на один уровень с пищевым оборудованием ведущих мировых компаний.

—

(оборудование для кондитерских цехов — UniTechProm)

Тиражирование пряников – один из заключительных этапов приготовления излюбленного десерта.

Сахарная глазурь не только придает прянику привлекательный внешний вид, но и позволяет сладости дольше сохранять свежесть.

Достигается это путем равномерного покрытия пряника сахарным сиропом, высыхая который образует слой глазури. Автоматизировать этот процесс помогает барабан тиражирования – специальная машина, которую несложно интегрировать в состав линии производства пряников.

Принцип действия установки достаточно прост. Внутрь барабана загружаются прошедшие выпечку, остывшие пряники, туда же подается подготовленный сироп. В процессе перемещения по барабану пряники обваливаются в сиропной массе, тщательно покрываясь будущей глазурью. По выходу из барабана они поступают на сетку сушильного конвейера.

Устройство барабана тиражирования

Конструктивно машина представлена вращающимся барабаном, изготовленным из пищевой нержавеющей стали со спиральной перегородкой внутри. Именно благодаря спирали происходит перемещение пряников внутри барабана к выходному отверстию.

Цилиндр барабана установлен на основании, внутри которого расположен электропривод, вращающий барабан и органы управления. На корпусе основания барабана тиражирования расположен пульт управления, позволяющий регулировать скорость вращения и ряд других параметров.

Оборудование может быть исполнено в трех модификациях:

• базовая модель выступает в стандартной комплектации;
• барабан комплектуется емкостью для сахарного сиропа с краном, выведенным непосредственно в барабан;
• дополнительная комплектация представлена емкостью с автоматическим подогревом и возможностью управления температурой.

При небольших объемах производства пряников вполне достаточно барабана одной из первых двух модификаций. В случае высокопроизводительной линии целесообразнее будет приобретение модели, оснащенной системой подогрева емкости с сиропом.

Изготавливается барабан тиражирования из безопасных материалов. Основные комплектующие произведены мировыми компаниями известных брендов.

—

(оборудование для кондитерских цехов — UniTechProm)

Разнообразие кондитерских изделий предусматривает таковые, в том числе и с начинкой. Меню сладкоежек зачастую представлено круасанами, эклерами, трубочками пончиками, заполненными вкусной начинкой.

Крема, джемы, желе украшают и придают замечательные вкусовые качества пирожным, бисквитам, рулетам, прочей выпечки.

Автоматизировать процесс их нанесения или заполнения полуфабриката из теста начинкой позволяют дозаторы кондитерские, специальные машины, востребованные в кондитерском производстве.

Принцип действия устройства достаточно прост. Кондитерская масса начинки либо украшения загружается в бункер, затем по команде от пульта управления насос подает ее дозированное количество в исполнительный элемент: иглу или пистолет. Кондитерский дозатор может быть использован как в составе автоматизированных линий, так и в ручном режиме.

Устройство дозатора кондитерского

Достаточно простой алгоритм работы не требует слишком сложного устройства, тем не менее, типовой кондитерский шприц-дозатор представлен следующими основными составляющими:

• емкостью для загрузки кондитерских масс (бункером);
• насосом, чаще шестеренчатого типа;
• кондитерским пистолетом либо иглой;
• блоком управления.

Пистолет используется для нанесения кондитерских масс сверху изделия, игла для помещения начинки внутрь. В зависимости от назначения оборудования иглы и пистолеты могут быть различных разновидностей.

Дозаторы кондитерские оснащены комплектом насадок, дополнительная комплектация бывает представлена соединительными шлангами, ножной педалью управления. Все элементы, включая бункер из пищевой нержавеющей стали, выполнены в компактном корпусе.

Управлять дозатором позволяет электронный блок управления, который обеспечивает работу устройства в ручном, автоматическом и полуавтоматическом режимах. Удобный пульт позволяет осуществлять:

• выбор режима работы и устанавливать ее тип (прерывающийся либо непрерывный);
• устанавливать скорость работы;
• дозировать количество начинки.

  —

  (оборудование для кондитерских цехов — UniTechProm)

Печенье, пряники, бисквиты, кексы, сдоба и хлебобулочные изделия требуют обработки высокой температурой.

С этим процессом сегодня успешно справляются тоннельные печи, промышленные установки, позволяющие выпекать мучную продукцию высокого качества.

Выпечка мучного десерта достаточно сложный технологический процесс, где пекарю бывает сложно определить грань между моментами, когда тесто еще не пропеклось или уже начало подгорать.

Автоматизировать процессы выпечки, и минимизировать участие человеческого фактора помогают конвейерные печи тоннельного типа. Их применение обеспечивает строгое выполнение заданных технологических режимов, гарантируя кондитерскую продукцию на выходе установленного качества.

Особенности конструкции конвейерной печи не только позволяют получать равномерно пропеченную продукцию, но и сократить временные затраты на выпечку. Достигается это путем механизации процесса, что существенно упрощает производство, и в целом снижает себестоимость продукции.

Принцип действия и устройство

Технология изготовления мучных изделий не менялась тысячелетиями: подготовленное тесто помещалось в печь и выпекалось благодаря высокой температуре. Этот принцип лежит и в основе промышленной конвейерной печи, только зоны помещения заготовки из теста в печь и получения готовой продукции разделены самой печью.

Постепенно равномерно пропекаясь, заготовки перемещаются по тоннелю печи посредством конвейера. На выходе получается готовая продукция, отгружаемая на конвейер охлаждающего тоннеля.

Типовые конвейерные электрические печи представлены тремя составляющими, собранными в общую модульную конструкцию:

• подающим столом;
• пекарными модулями;
• приемным столом.

Подающий стол оснащен натяжными устройствами с направляющими для технологических лотков. Основным его назначением считается перемещение лотков с заготовками к пекарным модулям.

Заготовки укладываются вручную либо непосредственно тестоотсадочной машиной. В ряде случаев для подачи заготовок может использоваться конвейерная лента.

Пекарные модули – основное технологическое звено конвейерной тоннельной печи. Каждый из модулей (в составе одной печи их, как правило, бывает несколько), представлен камерой – металлическим коробом из жаропрочной стали. Для снижения теплопотерь короб оснащен термоизоляционным кожухом.

Нагрев воздуха обеспечивают трубчатые электронагреватели (ТЭНы), расположенные в верхней и нижней части камеры. Модули оснащены вытяжными каналами, вместе с зонтом приемного стола образующими локальную вентиляционную систему.

Количество модулей, соединенных вместе и образующих тоннель печи определяется согласно требуемой производительности. Перемещение заготовок по тоннелю обеспечивает металлический транспортер в виде тефлоновой ленты, цепной либо сетчатый.

Заключительной частью печи конвейерной электрической является приемный стол, оборудованный транспортером. Движение последнего перемещает готовую продукцию в направлении охлаждающего тоннеля.

Управление конвейерной печью обеспечивает электронный блок управления, расположенный с боку приемного стола. Удобный пульт позволяет производить широкий диапазон регулировок, включая скорость перемещения конвейера, температуру внутри пекарных модулей и ряд других параметров.

Современная микропроцессорная электроника контролирует все режимы работы оборудования.

Продуманная конструкция всех элементов тоннельной печи обеспечивает беспрепятственный доступ к любому из узлов и механизмов оборудования, что гарантирует простоту ее обслуживания.

Печь конвейерная изготавливается из высококачественных материалов и комплектующих ведущих мировых производителей. В качестве электроприводов используются мотор-редукторы производства Италии, сетки транспортеров от немецких производителей, а электроника японская.

Безусловно, такой подход гарантирует безупречное качество и долговечность оборудованию, ничем не уступающие его зарубежным аналогам. Но самое главное у нас можно купить конвейерную печь по весьма привлекательной цене, вполне конкурентоспособной по сравнению со стоимостью продукции импортного производства.

Среди подготовительных операций любого кондитерского производства наиболее распространенными являются смешивание ингредиентов, подогрев (варка) и замешивание.

Специфическим оборудованием для их выполнения являются промышленные миксеры, варочные котлы и тестомесильные машины.

Однако в большинстве случаев этот производственный парк оборудования успешно заменяют тестомесы промышленные или, иначе говоря, тестомесильно-взбивальные комплексы.

Такие машины целесообразно применять в условиях дефицита производственных площадей, поскольку она выполняет функции одновременно трех агрегатов. Да и по стоимости оборудования это будет более выгодным вариантом, поскольку приобретение одной универсальной машины обходится дешевле, чем трех узкоспециализированных.

Тестомесильно-взбивальный комплекс пригоден и для приготовления мармелада, а также других конфетных масс, и как тестомес для сахарного печенья, тесто которого считается достаточно тугим. В большинстве случаев он позволяет сокращать время, требуемое на выполнение отдельных операций и избавляться от промежуточных этапов.

Принцип действия и устройство

Тестомес промышленный позволяет перемешивать кондитерские массы или производить замес любого теста. Одновременно возможен подогрев содержимого температурой до 125°C с возможностью варки при непрерывном помешивании.

Основу комплекса представляет бункер из пищевой нержавеющей стали, оснащенный двумя, вращающимися встречно Z-образными лопастями.

Скорость лопастей регулируется в пределах 15 – 100 оборотов в минуту, что позволяет работать с массами любой консистенции. Освобождение бункера от приготовленной массы (выгрузка) осуществляется путем опрокидывания бункера. Выгрузка производится в подкатную ванну из пищевой нержавеющей стали.

Тестомесильно-взбивальная машина имеет устойчивое основание (каркас) на котором смонтированы все узлы промышленного тестомеса.

Подогрев содержимого бункера обеспечивается тремя блоками трубчатых электронагревателей, оснащенных регулятором температуры.

Регулировка скорости вращения лопастей производится при помощи частотного преобразователя, управляющего электроприводом.

Все режимы тестомеса промышленного контролируются электронным блоком управления. Он позволяет:

• управлять скоростью вращения перемешивающих лопастей;
• регулировать температуру подогрева содержимого бункера;
• устанавливать таймер продолжительности замеса (перемешивания, варки);
• обеспечивать автоматическую защиту (двигателя от перегрузок, блокировку вращения лопастей при открытой крышке бункера и т.д.).

Блок управления оснащен удобным пультом, позволяющим программировать работу тестомесильно-взбивальной машины.

Улучшить внешний вид, а зачастую и вкусовые характеристики излюбленных лакомств помогает намазка и посыпка кондитерских изделий перед выпечкой.

Благодаря намазке специальным составом верхняя часть выпечки приобретает аппетитный глянец либо новые тона. Посыпка, ею может быть дробленый орех, мак, кунжут или обыкновенный сахар добавляет привлекательности и вкусовых оттенков кондитерскому изделию.

Механизировать этот процесс помогают специальные машины намазки и посыпки, которые включают в состав кондитерских линий между формующей машиной и тоннельной печью. Таким образом, отформованное тесто поступает в печь уже покрытое слоем намазки и (или) посыпанное необходимым продуктом.

Устройство и принцип действия

По сути, машина для посыпки и намазки кондитерских изделий представлена двумя разными устройствами с отдельными конвейерами, но с общим приводом.

В состав устройства намазки входят:

• лоток для намазки, подающий жидкость на намазывающие валы;
• три вала, сопряженные с лотком, равномерно подающие жидкость намазки на заготовку из теста;
• ленточный конвейер из бесконечной полимерной ленты.

В зависимости от толщины изделия просвет между намазывающим валом и лентой конвейера можно регулировать. Так, например намазка сахарного печенья требует меньшего зазора, нежели намазка коржика.

Устройство посыпки состоит из следующих функциональных узлов:

• бункера для продукта посыпки;
• оребренного вала, посыпающего заготовки;
• сетчатого конвейера, через который просыпаются излишки посыпки;
• лотка для сбора остатков посыпки.

Для разных продуктов посыпки требуется различные зазоры между оребренным валом и стенкой бункера, в машине предусмотрена его регулировка.

Если движение конвейеров обоих устройств осуществляется от общего привода, то валы устройства намазки и оребренный вал устройства посыпки приводятся в движение отдельными приводами.

Все приводы имеют независимую плавную регулировку скорости мотор-редукторов посредством частотных преобразователей. Диапазон регулировок достаточно широк, например скорость транспортера может меняться в пределах 0.2-4.0 м/мин.

Все узлы машины намазки и посыпки кондитерских изделий размешены в компактном корпусе из нержавеющей стали. Управление режимами работы машины, в частности скоростями вращения барабанов и перемещения конвейеров, производится при помощи электронного блока управления.

Использование при производстве высококачественных материалов и комплектующих известных зарубежных брендов позволяет добиться безупречного качества нашей продукции.

Японская электроника, итальянские электродвигатели, немецкие конвейерные сетки – залог качества представленных ниже моделей. По надежности и производительности это оборудование для кондитерских цехов способно конкурировать с аналогичными моделями лучших зарубежных производителей.

Вне конкуренции остается только цена, поскольку эти машины обходятся дешевле, что обеспечивает им достаточно высокий спрос на российском рынке кондитерского оборудования.

Принцип работы оборудования

На станине, внутри которой установлен привод, смонтирован нож, совершающий сложное возвратно-поступательное движение.

Резка изделий происходит на движущемся транспортере.

Модель UG-600Д дополнительно оснащена дисковыми ножами для продольной резки.

Машина предназначена для склейки сахарных и других печений

Меланжер (еще называют “урбеч мейкер”) — это мельница с каменными жерновами, которая перетирает жирные и сухие ингредиенты в однородную массу. Так получается шоколад, хумус, урбеч, ореховая паста.

Все работает так же, как и 100 лет назад, только представлено в компактном размере и выполнено с применением современных технологий.